配方设计在橡胶制品加工过程中占据着重要的位置，合理的配方设计能保证橡胶密封件性能优良、胶料加工工艺性能良好和生产成本低廉。

要妥善解决O形橡胶密封圈的生产质量和使用寿命的问题，胶料配方设计是关键。

橡胶配方一般由生胶、硫化体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目的是为了寻求各种配合组分的最佳配比组合，从而获得良好的综合性能。配方设计应根据产品使用要求，本着经济实用的原则，合理选择各种原材料及其用量，最终达到如下目的：

（1）满足密封圈使用性能要求。任何一种生胶不可能做到完美无缺，通过配方设计、配方试验力求使密封圈具有最佳的综合性能。

（2）胶料加工工艺性能良好。在满足产品使用性能的基础上考虑胶料的加工工艺性能。良好的加工性能便于胶料、密封圈的制造，以满足大批量生产的需要。

（3）在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料，以达到降低成本、提高经济效益、不污染环境和安全生产的目的。

研究表明，橡胶配方组分与硫化胶及混炼胶之间存在着相关性，组成配方的配合剂品种、类型和用量对硫化胶及混炼胶的性能具有决定性影响，而硫化胶各项性能之间也存在着相关性，最终成品的性能取决于硫化胶的性能。这些相关原理构成橡胶配方设计的基本框架。

橡胶配方按其用途可分为试验配方和实用配方。试验配方一般是为了研究或鉴定某种材料与硫化胶及混炼胶性能之间的关系，在组成上力求简单。实用配方则主要研究硫化胶性能与产品实际实用性能及混炼胶工艺性能之间的关系，二者虽然研究的内容不同，但又互相联系，不可分割。实用配方的制订过程为：产品使用的环境条件、制造工艺分析→选择胶种以及组成配方的各种配合剂组成试验配方→性能评价试验→组分调整改进→扩大试验，确定实用配方。